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为了确保产品韧性与硬度结合达到一种最佳状态,公司结合同行经验,制定了一套科学的化学成分控制曲线和匹配方法。
当产品材质相同时,各种型号产品化学成分组成基本相同,有效保证产品成分的一致性和均匀性。
为保证产品耐磨性和碳化物数量,产品化学成分中碳(C)含量控制比同类厂家平均要高0.10%以上,有效提高了产品耐磨性。
公司→40mm以上铸球、铸段采用国内最先进的铁模覆砂大球自动化生产线生产,年生产能力1.5万吨。为了保证产品内在质量和组织致密,在清砂工位后安装淋水降温装置,适当降低浇注工位模温,从而实现铁模激冷效果。
公司@30mm以下铸球、铸段采用先进的潮模砂小球自动化生产线生产,年生产能力1.5万吨。为了保证产品质量和组织致密,严格控制砂箱厚度(砂铁比)和砂处理喷淋降温,有效降低浇注工位砂温,从而实现产品成型快速冷却。
恒温浇注工艺:采用恒温浇注包进行浇注,确保铁水浇注温度范围在合理区间内。
为了保证产品在加热、升温、保温、淬火冷却和回火效果,公司技术团队结合耐磨材料行业多年来的经验积累,制定和形成了一整套科学合理的工艺参数和曲线,从而达到我们所需要的产品性能。
公司热处理采用国内最领先的连淬连回工艺(淬火线18米7个温区、回火线12米4个温区、),产品硬度和性能内外均匀(HRC60-66),产品芯表硬度在1.5度以内,产品与产品之间硬度差控制在3度以内,产品硬度均匀。
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技术指标如下:
矿山专用磨球、磨段为国家发明专利产品(专利号:ZL2010 1 0178492.5),根据矿山选矿行业湿法粉碎工况条件量身订制而成,耐磨性能是普通磨球的2倍左右,同时提供个性化的应用解决方案,如提供球磨机研磨体级配技术、最佳使用方案、研磨体材质和性能设计、提产增效、节能降耗等。
使用矿山专用磨球、磨段不仅可以大大降低研磨体的使用成本(吨磨矿消耗研磨体成本至少节约20%以上),而且以稳定和提高精矿粉回收率及磨矿各项指标。
技术参数:
1、材质:Cr8%,Cr10%,Cr12%,Cr15%,Cr18%;2、硬度:HRC60-68;3、冲击值: ≥3.5J/cm2;4、使用后破碎率:≤0.3%;5、磨球规格:30mm-@130mm磨段规格:18x18mm-50×60mm
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